裂缝修补

　　结构裂缝处理：结构裂缝是最常见的工程病害，但大部分裂缝都可以通过修补使结构恢复原有功能。宽度小于0.2mm细微裂缝常采用表面封闭法进行处理。对于宽度大于等于0.2mm较宽的裂缝常采用低压灌浆技术处理，具体如下：

　　1)、基层处理：  清除裂缝表面的灰尘、油污，保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; 

　　2)、确定注入口：  一般按20cm左右设置一个注入口，尽量设置在裂缝较宽、通畅或交叉的部位; 

　　3)、封闭裂缝：  将配好的封缝胶，沿裂缝表面涂刮，宽度约为3cm，留出注人口。贯通的板面裂缝采取从上向下灌浆时，板上下两面须同时封闭，主裂缝周围有细小的分枝裂缝也须同时封闭，以防止灌浆树脂流出;

　　4)、安设底座：用封缝胶将底座封严粘于注人口上，底座封严粘牢的同时保证注入咀的畅通; 

　　5)、配灌浆树脂：  待裂缝封闭完成，封缝胶终凝后(夏季3小时冬季6小时以上)，用量杯按照比例配好树脂搅拌均匀，每次配量以500ml为宜，防止树脂固化过快; 

　　6)、安设灌浆器：  将灌有胶液的灌浆器旋紧于底座上，立面施工时从最低位的底座自下而上开始注浆;

　　7)、灌浆：  松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可继续补充注入

　　8)、拆除灌浆器：  待相邻的底座返浆确认本段裂缝已灌满后，可拆除灌浆器，竖立及倒立施工时用堵头将底座堵死防止树脂流出; 

　　9)、清洗灌浆器：  灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗; 

　　渗漏裂缝处理：混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。 

　　化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。  高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。

　　1)、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。   

　　2)、 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝进行钻孔，钻头直径与注浆嘴(止水针头)直径一致,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~30cm. 

　　3 )、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。 

　　4 )、洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。 

　　5 )、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。 

　　6)、 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。 

　　7)、 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 

　　8 )、封口：用水泥基防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。 

　　9 )、防水：用单组份 防水材料将化灌部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)宽度10~20cm，两端各长出20~30cm。